Склад для продуктов питания: автоматизация, учет, хранение, особенности, логистика

Склад для продуктов питания: автоматизация, учет, хранение, особенности, логистика

Для успешного управления складом продуктов питания необходимо грамотно организовать пространство, строго соблюдать санитарно-гигиенические нормы и поддерживать оптимальные условия хранения. Это требуется для сохранения качества и безопасности пищевой продукции.

В современном мире автоматизированные системы управления стали неотъемлемой частью эффективного функционирования продуктового склада. Они оптимизируют все процессы — от приемки до отгрузки товаров.

В этой статье мы рассмотрим особенности организации и автоматизации складов для продуктов питания, а также требования к их оснащению. Кроме того, мы обсудим преимущества использования WMS-систем для управления пищевыми складами.

Особенности продуктового склада

Склад продуктов питания имеет характеристики, которые отличают его от складов других типов товаров. Ключевая задача — сохранить качество пищевой продукции на всех этапах обработки и хранения.

Одной из главных особенностей является необходимость строгого соблюдения санитарно-гигиенических норм и температурного режима. Разные категории продуктов питания требуют различных условий хранения: одни нуждаются в холодильных камерах, другие — в морозильных, а третьи — в сухих помещениях с определенным уровнем влажности.

Еще одна важная особенность — необходимость регулярной обработки от насекомых и грызунов для обеспечения биологической безопасности продуктов. Это включает установку специальных устройств для борьбы с комарами и мухами, а также ловушек для крыс и мышей.

Поэтому продуктовый склад должен обеспечивать чистоту, гигиену, строгий контроль температурного режима и соблюдение правил товарного соседства, поскольку некоторые продукты могут влиять на качество и безопасность других.

Виды складов пищевой продукции

В зависимости от типа хранимой продукции и необходимых условий хранения, складские помещения для продуктов питания можно разделить на несколько видов:

Холодильные склады — используются для хранения охлажденных продуктов при температуре от 0 до +5°C. К таким продуктам относятся свежие фрукты и овощи, молочные продукты, полуфабрикаты с коротким сроком хранения. Холодильные склады оборудуются мощными системами охлаждения, поддерживающими постоянную температуру и влажность.

Морозильные склады — предназначены для хранения замороженной продукции при температуре от -18 до -24°C. В таких условиях хранят замороженное мясо, рыбу, полуфабрикаты, мороженое и другие продукты глубокой заморозки. Морозильные склады требуют особого внимания к изоляции помещений и бесперебойной работе холодильного оборудования.

Склады для хранения сухих продуктов — поддерживают комнатную температуру и предназначены для хранения крупы, муки, сахара, консервов, специй и других продуктов, не требующих специального температурного режима. На таких складах важен контроль влажности воздуха для предотвращения порчи сыпучих продуктов.

Мультитемпературные склады — комбинированные складские помещения, разделенные на зоны с разным температурным режимом, что позволяет хранить различные виды продукции в оптимальных условиях. Такие склады наиболее эффективны для компаний, работающих с широким ассортиментом продуктов питания.

Специализированные склады — предназначены для хранения определенных видов продукции, например, склады для алкогольной продукции, кондитерских изделий, фруктов и овощей, требующие соблюдения особых условий хранения. Оснащение таких складов полностью подчинено специфике хранимых товаров.

Особые требования к складам пищевой продукции

Складское хранение продуктов питания строго регулируется санитарно-гигиеническими нормами, установленными СанПиН. Продовольственные склады должны соответствовать определённым стандартам по нескольким направлениям.

Санитарно-гигиенические требования

Для обеспечения безопасности пищевой продукции необходимо соблюдать комплекс санитарно-гигиенических требований. Склад должен регулярно подвергаться уборке и дезинфекции, чтобы предотвратить размножение болезнетворных микроорганизмов и вредителей. Особое внимание уделяется борьбе с насекомыми и грызунами, которые могут не только повредить продукцию, но и стать источником загрязнения.

Использование пищевой тары и упаковки должно соответствовать санитарным нормам, чтобы исключить миграцию вредных веществ в продукты. Контроль сроков годности является обязательным элементом работы продуктового склада.

Технические требования к оснащению склада

Склад пищевых продуктов должен быть оборудован системами вентиляции и кондиционирования, обеспечивающими необходимый воздухообмен и поддержание оптимальной температуры. Необходимо использовать специальные системы мониторинга и контроля температуры и влажности, позволяющие отслеживать параметры в режиме реального времени.

Автоматизированные системы пожаротушения должны быть безопасными для пищевых продуктов. Напольное покрытие должно быть устойчивым к воздействию моющих и дезинфицирующих средств, легко очищаться и не накапливать загрязнения.

Требования к оборудованию и технике

На складе продуктов питания предъявляются особые требования к используемой технике. Погрузчики и другое оборудование должны иметь шины, которые при износе не выделяют каучуковую пыль в окружающую атмосферу. Запрещается использование погрузчиков, работающих на бензине, из-за выбросов выхлопных газов, которые могут повлиять на качество продукции. Техника должна храниться в специально отведенных местах, чтобы не создавать риска загрязнения пищевых продуктов.

Требования к персоналу

Персонал, работающий на складе продуктов питания, должен иметь медицинские книжки и регулярно проходить медицинские осмотры. Сотрудники обязаны соблюдать правила личной гигиены, использовать спецодежду и проходить обучение санитарно-гигиеническим нормам и правилам. Эти меры направлены на предотвращение риска загрязнения продукции и распространения инфекций.

Требования к процессам хранения и обработки

При размещении продукции на стеллажах необходимо учитывать вес товаров: тяжёлые размещаются на нижних ярусах, а более легкие — на верхних. Следует соблюдать расстояние между стеллажами для свободного перемещения персонала и техники. Продукты питания должны быть размещены таким образом, чтобы обеспечивалась удобная инвентаризация, доступность для погрузки и выгрузки. Также необходимо соблюдать правила товарного соседства, чтобы предотвратить передачу запахов или потенциальное загрязнение.

Особенности автоматизации склада продуктов питания

Автоматизация склада продуктов питания помогает эффективно управлять складским хозяйством, обеспечивая точный учёт и контроль продукции. Это позволяет решать множество задач, связанных с повышением производительности и оптимизации процессов.

1. Контроль и учёт:
• Автоматизированная система ведет учет каждой единицы продукции, что критически важно для пищевой отрасли.
• Удаленный контроль за работой сотрудников повышает дисциплину и ответственность.
• Всесторонний учет и контроль остатков позволяют оперативно реагировать на изменения спроса и предложения.
• Организация учёта по штрихкодам обеспечивает быстрый доступ к информации о местонахождении и остатках товара, что особенно важно для продуктов с ограниченным сроком годности.
2. Повышение эффективности:
• Автоматизированные системы ускоряют и повышают точность приёмки и отгрузки продукции, сокращая время простоя транспорта и ускоряя оборачиваемость товаров.
• Инвентаризация проводится без остановки работы склада и занимает всего несколько часов.
• Оптимизация маршрутов перемещения и сокращение времени на поиск продукции повышают производительность труда работников.
• Адресное хранение и эффективная система навигации обеспечивают быстрый поиск и простой доступ к продукции на складе.
3. Снижение потерь:
• Система контроля доступа и учета действий сотрудников предотвращает воровство.
• Оптимизация размещения товаров позволяет рационально использовать складские помещения.
• Оптимизация штата сотрудников сокращает расходы на персонал без снижения качества обслуживания.
• Четкие инструкции и контроль системы минимизируют ошибки, допускаемые работниками, что особенно важно для продуктов питания, где ошибка может привести к порче товара.
4. Аналитика и статистика бизнеса:
• Автоматизированная система предоставляет оперативную информацию о складских запасах, помогая планировать закупки и производство.
• Статистика оборотов, рентабельности и прибыльности склада дает руководству полную картину бизнеса.
• Управленческая отчётность по всем складам в единой базе данных упрощает контроль и анализ работы компании.
• Система позволяет прогнозировать и формировать бизнес-показатели, необходимые для роста бизнеса, а также автоматически планировать закупки, продажи и другие операции.

Организация хранения на пищевом складе

Хранение овощей и фруктов

Для сохранения свежести и питательных свойств овощей и фруктов необходимо соблюдать определенные условия. Разные виды овощей и фруктов требуют разной температуры хранения: например, для яблок оптимальна температура от +1 °C до +4 °C, а для бананов — от +13 °C до +14 °C. Большинство овощей и фруктов предпочитает влажность воздуха в пределах 85–95 %.

Важно обеспечить хорошую вентиляцию, чтобы предотвратить скопление влаги и развитие плесени. Также необходимо учитывать правильное соседство продуктов: некоторые фрукты выделяют этилен, который может ускорить созревание и порчу других продуктов. Поэтому не рекомендуется смешивать продукты, выделяющие разные газы.

Овощи и фрукты следует хранить на стеллажах или поддонах, которые обеспечивают циркуляцию воздуха. Регулярный осмотр и сортировка позволяют своевременно удалять продукцию с признаками порчи.

Хранение мяса и колбасных изделий

Мясная продукция требует строгого контроля температурного режима. Охлажденное мясо хранится при температуре от 0 °C до +4 °C, а замороженное — при температуре -18 °C и ниже. Для охлажденного мяса оптимальная влажность воздуха составляет 85–90 %, а для замороженного — 95–98 %.

Необходимо соблюдать правила товарного соседства: мясная продукция должна храниться отдельно от других продуктов, чтобы предотвратить контаминацию. Для сохранения качества мяса и колбасных изделий важно использовать герметичную упаковку, которая предотвращает высыхание и окисление.

Особое внимание уделяется контролю сроков годности мясной продукции, так как она имеет ограниченный срок хранения. Автоматизированная система управления складом позволяет эффективно отслеживать сроки годности и обеспечивать реализацию продукции по принципу FEFO (First Expired, First Out — первым истекает срок годности, первым выдаётся).

Хранение молочных продуктов

Молочные продукты относятся к скоропортящимся и требуют строгого соблюдения температурного режима. Большинство молочных продуктов хранится при температуре от +2 °C до +6 °C. Сроки хранения могут варьироваться от нескольких дней до нескольких месяцев в зависимости от вида продукции.

Молочные продукты легко впитывают посторонние запахи, поэтому их следует хранить отдельно от сильно пахнущих продуктов. Герметичная упаковка помогает предотвратить заветривание и потерю качества. Принцип FEFO особенно актуален для молочной продукции с коротким сроком годности.

Постоянный мониторинг температуры в холодильных камерах для молочной продукции является обязательным условием. Автоматизированные системы контроля позволяют отслеживать температуру в режиме реального времени и оперативно реагировать на любые отклонения.

Особенности приема, отгрузки и распределения на складе продуктов питания

Приём продукции на склад

Приём продуктов питания на склад — это критически важный процесс, который требует внимательного подхода. Сначала проводится проверка сопроводительных документов, сертификатов качества и деклараций соответствия.

Особое внимание уделяется контролю температуры при доставке охлажденных и замороженных продуктов: необходимо проверить температуру как в транспортном средстве, так и внутри самой продукции.

Далее проверяется целостность упаковки: наличие повреждений, следов влаги и деформаций. Также обязательно контролируются сроки годности продукции.

Органолептическая оценка включает визуальный осмотр, оценку запаха и консистенции продукции. После этого проводится контроль количества (пересчёт или взвешивание), и информация о принятой продукции вносится в систему учёта.

Для поставок с большим ассортиментом эффективна двухэтапная приемка: сначала быстрая приемка по грузоместам, а затем приемка по качеству и количеству. Это позволяет оптимизировать процесс и сократить время простоя транспорта.

Отгрузка продукции

При отгрузке продуктов питания со склада важно соблюдать принципы FIFO (First In, First Out — первым пришёл, первым ушёл) и FEFO, особенно для продукции с ограниченным сроком годности. Система автоматически определяет, какие товары должны быть отгружены в первую очередь.

Контроль температурного режима важен как при приемке, так и при отгрузке: необходимо поддерживать необходимую температуру при подготовке к отгрузке и во время погрузки в транспортное средство. Перед отгрузкой проводится дополнительная проверка качества продукции.

Также формируется сопроводительная документация, включая информацию о сроках годности. Важно предусмотреть процедуру возврата продукции в случае выявления проблем с качеством или по другим причинам.

Распределение продукции на складе

Эффективное распределение продукции на складе начинается с зонирования: разделения склада на зоны с различным температурным режимом, зоны приемки, хранения, комплектации и отгрузки.

Продукция размещается по категориям: группируется по видам, производителям и срокам годности. При этом учитывается товарный соседство, чтобы предотвратить взаимное влияние продуктов друг на друга.

Оптимизация использования пространства достигается за счёт размещения с учетом частоты обращения к продукции (ABC-анализ). Важно обеспечить доступность для инвентаризации, чтобы регулярно контролировать наличие и состояние продукции без необходимости полной остановки работы склада.

Адресное хранение и штрихкодирование на пищевом складе

Преимущества адресного хранения

Адресное (ячеистое) хранение предусматривает присвоение уникального адреса каждому месту хранения на складе. Это приносит значительные преимущества для продуктового склада. Система позволяет быстро находить нужный товар, что ускоряет процесс его поиска и повышает оперативность выполнения заказов.

Адресное хранение помогает оптимизировать использование пространства: товары размещаются с учетом их характеристик и частоты обращения. Это особенно важно для продуктов питания с ограниченным сроком годности, поскольку минимизирует влияние человеческого фактора при размещении и поиске товаров.

Инвентаризация по адресам проводится быстрее, чем при использовании традиционных методов. Это позволяет проводить её чаще и с меньшими затратами ресурсов. Кроме того, система фиксирует все перемещения товаров между ячейками, что повышает прозрачность складских операций и облегчает отслеживание движения продукции.

Внедрение системы штрихкодирования

Штрихкодирование — неотъемлемая часть современной системы управления складом продуктов питания. Каждому товару и каждой ячейке присваивается уникальный штрихкод. Сотрудники склада используют мобильные терминалы для считывания штрихкодов, что позволяет оперативно идентифицировать продукцию и её местоположение.

Интеграция с WMS (системой управления складом) обеспечивает связь штрихкодирования с программным обеспечением. Автоматизация процессов достигается за счет сканирования штрихкодов при приемке, размещении, комплектации и отгрузке товаров. Важной особенностью является возможность включения в штрихкод информации о партии и сроке годности продукции, что позволяет эффективно контролировать оборот пищевой продукции.

Организация учёта по штрихкодам обеспечивает доступность информации о местонахождении и остатках товара в любой момент. Это исключает ошибки при комплектации и отгрузке заказов, что особенно важно для продуктов с ограниченным сроком годности.

WMS — идеальное решение для склада продуктов питания

WMS для склада продуктов питания имеет широкий набор функций, адаптированных под специфику пищевой продукции:

• Управление приемкой. Позволяет планировать процесс с учётом загруженности склада, контролировать соответствие поставки заказу, а также регистрировать информацию о партиях, сроках годности и сертификатах качества. Для поставок с большим ассортиментом предусмотрена двухэтапная приемка.
• Управление размещением. Включает автоматический подбор оптимального места хранения с учетом характеристик товара, правил товарного соседства и температурного режима. Это помогает оптимизировать использование складского пространства и контролировать заполненность ячеек. Такие функции особенно важны для продуктов питания, требующих специальных условий хранения.
• Управление запасами. Обеспечивает мониторинг сроков годности продукции, автоматическое формирование заданий на перемещение товаров с истекающим сроком годности, учет товаров по партиям, сериям и датам производства. Система также автоматически планирует закупки на основе анализа запасов и продаж, что позволяет минимизировать потери от списания просроченной продукции.
• Управление комплектацией и отгрузкой. Предполагает формирование заданий на комплектацию по принципу FEFO (first expire, first out — первым expires — первым вывезти), оптимизацию маршрутов сборщиков заказов, контроль комплектации с помощью сканирования штрихкодов и группировку заказов по направлениям доставки или клиентам. Эти функции повышают скорость и точность обработки заказов.
• Частичная инвентаризация. Система поддерживает возможность проведения частичной инвентаризации без остановки работы склада, автоматическое формирование заданий на инвентаризацию, сравнение фактических и учетных остатков, выявление и исправление расхождений. Это позволяет поддерживать высокую точность учета запасов.
• Учет сроков годности. Система обеспечивает автоматический контроль сроков годности при приемке, размещении и отгрузке продукции, не допуская операций с просроченными товарами. Настройка правил работы с товарами с истекающим сроком годности включает автоматическое оповещение о приближении истечения срока годности, формирование заданий на перемещение таких товаров в зону акционных товаров и блокировку отгрузки товаров с истекшим сроком годности. Это позволяет своевременно реагировать и минимизировать потери.
• Интеграция с системами маркировки. Позволяет отслеживать движение каждой единицы продукции, что особенно важно для товаров, подлежащих обязательной маркировке в системе «Честный Знак». Это обеспечивает полную прослеживаемость продукции от производителя до конечного потребителя.

Преимущества INTEKEY WMS для продуктовых складов

Система управления складом INTEKEY WMS разработана с учётом специфики работы продовольственных складов и дает много плюсов.

INTEKEY WMS учитывает все особенности работы склада:

• Эффективно управляет остатками с учетом FIFO и FEFO, что позволяет первоочередно обрабатывать товары с наименьшим сроком годности.
• Управляет процессами по обработке партий и сроковых товаров под требования Заказчика.
• Поддерживает непрерывные процессы приемки и наборки товаров, минимизируя время простоя.
• Автоматизирует контроль условий хранения продукции с учётом температурных режимов.
• Интегрируется с системами маркировки "Честный Знак" для контроля входящего и исходящего товаропотока, позволяющая выявить несоответствия.
• Поддерживает весовые операции и ведёт учёт веса брутто и нетто.
• Формирует задания на отбор с учётом индивидуальных требований клиентов.
• Обеспечивает возможность автоматической подпитки товаров.
• Интеграция с системой контроля качества для своевременного выявления несоответствий.
• Автоматически блокирует продукцию с истекшими сроками годности, онлайн уведомление ответственных лиц по наступлению события.
• Рассчитывает и оценивает эффективность работы персонала и процессов склада.
• Прослеживает обработки заказов.

Успешные примеры автоматизации складов продуктов питания

Внедрение INTEKEY WMS на склад фабрики мороженого «Гроспирон»

Задача:

Компания уделяет особое внимание качеству товарообработки на складе. Вводятся в действие новые складские мощности с современным оборудованием и набивными шаттловыми стеллажами. WMS должна помочь в управлении товародвижением, статусами товара, соблюдением принципа FEFO, использованием штрихкода GS1 EAN 128 и автоматизированным обменом данными с ERP.

Решение:

Внедрение INTEKEY WMS по методологии «Легкий Старт» в два спринта. В первом спринте был внедрен функционал оприходования продукции, во втором — функционал по расходу продукции.

Результаты:

• Используется настраиваемый дешифратор штрихкодов для быстрого ввода информации о товаре;
• Применяется стратегия размещения партий продукции во фронтальных либо набивных стеллажах с учетом размера партии;
• Управление статусами продукции обеспечивает соблюдение процесса закалки;
• Реализован автоматизированный обмен данными с ERP.

Внедрение системы управления складом в компании «Великолукский мясокомбинат»

Задача:

«Великолукскому мясокомбинату» требовалось автоматизировать процессы на складах сырья и материально-технического обеспечения производства. Необходимо было обеспечить учёт партий и сроков годности, а также эффективное управление отбором и отгрузкой товаров. При этом внедрение требовалось провести в короткие сроки и в рамках ограниченного бюджета.

Решение:

Для решения задачи была выбрана методология «Легкий Старт» в рамках базового функционала WMS. На первом этапе был настроен функционал с ограниченным количеством партионных характеристик, что позволило перевести товар под учёт и управление системы. На втором этапе была проведена более детальная настройка партионных характеристик товара силами администратора WMS клиента.

Результаты:

• Повышение точности остатков склада до 100%;
• Сокращение ошибок отгрузки и пересорта по партиям/срокам до 100%;
• Сокращение времени на выполнение операций отбора сырья.

Автоматизация склада продуктов питания с использованием WMS-системы позволяет не только решить текущие проблемы, но и создать основу для дальнейшего развития бизнеса, повышения его конкурентоспособности и адаптации к меняющимся условиям рынка.