Тренды в автоматизации складов и WMS‑решений
Итоги 2025 года и прогноз на 2026 год
Автор: Денис Сумелев, основатель компании INTEKEY
Введение
Конец года — хороший повод остановиться и спокойно посмотреть, куда движется рынок систем управления складом и что на самом деле изменилось в автоматизации складов за 2025 год.
В этом тексте я хочу:
- Подвести итоги года с позиции разработчика и интегратора WMS, который каждый день находится внутри проектов, а не только в презентациях;
- Показать, как в реальности меняется подход к автоматизации складской логистики;
- Поделиться нашим видением того, чего ждать от 2026‑го — по объёму рынка, технологиям и по уровню зрелости заказчиков.
Опираюсь только на то, что мы сами видим в запросах, тендерах, внедрениях и эксплуатации INTEKEY WMS.
1. Объём рынка WMS: где мы находимся сейчас
1.1. Размер рынка WMS‑решений в России в 2024–2025 годах
По нашим оценкам, российский рынок профессиональных WMS‑решений в 2024–2025 годах составляет порядка 2–3 млрд рублей в год.
Почему диапазон, а не одна цифра?
Во‑первых, в этой нише много решений, которые позиционируются как WMS, но по сути закрывают одну‑две задачи. Это фронт‑приложения и модули, которые помогают при приёмке, отгрузке или инвентаризации, но не являются полноценными системами управления складом. Если складывать их бюджеты вместе с профессиональными WMS‑системами, картина сильно размывается.
Во‑вторых, заметная часть денег уходит в доработку складских модулей ERP. Формально это «ERP‑проекты», но фактически компании пытаются расширить их до уровня WMS. В статистике это не числится как рынок WMS, хотя по сути речь идёт об автоматизации складской логистики.
Свою оценку мы строим на нескольких опорных точках: видим объём и структуру входящих запросов, знаем динамику тендеров и коммерческих предложений, понимаем собственную долю рынка INTEKEY WMS и экстраполируем её на весь сегмент. И речь именно о профессиональных WMS‑решениях, а не обо всех продуктах, в названии которых фигурируют эти три буквы.
1.2. Прогноз на 2026 год: рост до 3,5–4 млрд рублей
На 2026 год мы ожидаем рост рынка примерно на 20–30%, при этом тенденция скорее тянет к верхней границе. Это значит, что объём российского рынка WMS может выйти на 3,5–4 млрд рублей.
Причина не в том, что бизнес вдруг «полюбил цифровизацию». Всё проще:
- В 2025‑м из‑за высокой ключевой ставки компании стали осторожнее с длинными и капиталоёмкими проектами;
- Решения, принятые ещё в 2024‑м, часто были отложены «на потом»;
- Начиная с середины 2025 года мы снова видим рост числа запросов: заказчики возвращаются к обследованиям, обсуждают внедрение систем управления складом, согласовывают договоры с реализацией на 2026 год.
Фактически 2026‑й будет годом реализации отложенного спроса и ответом на растущие требования к складам со стороны клиентов, маркетплейсов и регуляторов.
2. Было ли падение числа проектов в 2025 году?
Да, по нашим наблюдениям в 2025 году количество и объём WMS‑проектов сократились.
Основная причина — стоимость денег. При высокой ключевой ставке любой проект по автоматизации склада рассматривается через призму: готовы ли мы заморозить бюджет на 1–2 года и когда это реально начнёт окупаться.
На практике это выглядело так:
- Часть проектов, решения по которым были приняты ещё в 2024‑м, отправились «на паузу»;
- Многие компании ограничились минимально необходимыми улучшениями и доработками;
- При этом задачи, связанные с маркировкой, маркетплейсами и кадровым дефицитом, никуда не делись.
Ближе к концу 2025 года динамика поменялась: вернулся интерес к полноценным WMS‑проектам, заказчики снова начали выходить на пресейл, а часть сделок уже подписана с внедрением в 2026 году. В результате 2025‑й скорее можно назвать годом паузы и перегруппировки, чем разворотом от автоматизации.
3. Типичные сроки и бюджеты внедрения WMS
3.1. Базовое внедрение: «стартовый билет» в профессиональную WMS
Первый уровень автоматизации склада — базовое внедрение системы управления складом, когда компания переходит от Excel и бумаги к прозрачным процессам.
Цель этого этапа проста и прагматична:
- Убрать хаос и бумажные носители;
- Перевести сотрудников на работу через терминалы и понятные задания;
- Зафиксировать процессы так, как они действительно должны работать.
В рамках такого внедрения мы обычно:
- Настраиваем адресное хранение;
- Переводим в INTEKEY WMS основные операции: приёмку, размещение, отбор, отгрузку, инвентаризацию;
- Интегрируем систему с ERP (чаще с 1С, но не только);
- Обучаем персонал работать по заданиям системы, а не по устной договорённости.
Сроки базового этапа — около 1–2 месяцев до промышленного запуска.
Бюджет — в среднем 3,5–5 млн рублей.
После этого склад начинает жить по понятным правилам, у руководства появляются нормальные данные, и можно уже осмысленно говорить о дальнейшей автоматизации — оптимизации маршрутов, роботизации и т.д. Пока склад существует в Excel и в головах сотрудников, любые разговоры про «умные технологии» из области теории.
3.2. Полноценная автоматизация: от учёта к оптимизации
Второй этап — переход от базового учёта к оптимизации складских процессов и повышению производительности.
Здесь появляются:
- Сложные сценарии отбора (multi‑order, волновой отбор, кросс‑докинг);
- Оптимизация размещения и движения по складу;
- Интеграция с конвейерами, сортировщиками, участками роботизации;
- Расширенная аналитика, отчёты, управление трудом.
Сроки таких проектов — от 6 месяцев до года. Причина банальна: здесь уже речь идёт не о цифровке «как есть», а о пересборке процессов, согласовании изменений между подразделениями и аккуратной интеграции WMS во всю ИТ‑архитектуру компании.
Бюджет — чаще всего 5–10 млн рублей, иногда выше, если проект охватывает несколько площадок и сложный набор интеграций.
На этом уровне WMS‑решение уже воспринимается внутри компании как часть управленческого контура, а не просто IT‑система «про склад».
4. INTEKEY на рынке WMS: текущая позиция
INTEKEY WMS активно развивается с 2023 года. За это время мы вышли из статуса «интересного нового решения» на уровень зрелой системы с устойчивым ростом.
Что у нас по итогам 2024–2025‑х годов:
- В 2024‑м 76 млн рублей выручки по направлению WMS и прирост порядка 30%;
- К 2025 году, как и прогнозировали, мы смогли фактически удвоить основные показатели. Однако это произошло благодаря изменению профиля проектов: число внедрений уменьшилось, но каждый из них стал значительно крупнее и комплекснее по своему масштабу, архитектуре и требуемой нагрузке на систему.
Особенно ценными для нас были крупные и сложные внедрения:
- С числом пользователей 500+;
- На складах свыше 150 000 м², в том числе с открытыми площадками;
- В промышленных контурах, часть которых под NDA.
Это означает, что система прошла проверку не только в лабораторных нагрузочных тестах, но и в реальной эксплуатации под высокой нагрузкой: десятки тысяч операций в сутки, несколько зон, разные типы площадок.
Наши планы на 2026 год по направлению WMS опираются на уже подписанные договоры и объём пресейла. Мы ожидаем рост выручки в 2–3 раза.
5. Как экономическая ситуация влияет на автоматизацию складов
Высокая ключевая ставка в 2025 году действительно охладила настрой на длинные проекты. Но всё, что связано с людьми, логистикой и рисками, только усилило потребность в автоматизации складских процессов.
5.1. Дорогие деньги и поэтапные внедрения
При дорогих деньгах логика простая: компания гораздо осторожнее относится к проектам, где нужно вложиться сейчас, а эффект придёт через год и позже. В результате:
- Крупные проекты по глубокому переустройству складской инфраструктуры откладываются;
- Растёт спрос на поэтапные внедрения: сначала базовая WMS, затем оптимизация, затем интеграция с оборудованием и роботизацией;
- Усиливается контроль за окупаемостью каждого шага: от задач по автоматизации ожидают понятного влияния на издержки или риски.
Это снижает темп запуска крупных инициатив, но одновременно делает проекты осознаннее и более управляемыми.
5.2. Кадровый дефицит и зависимость от людей
Дефицит складского персонала ощущается и в регионах, и в крупных агломерациях. Конкуренция за людей идёт не только между логистическими компаниями, но и с производством, ритейлом, сервисным сектором. Текучесть высокая, обучение новых сотрудников постоянно съедает ресурсы.
На этом фоне WMS и автоматизация склада — это уже не просто инструмент «сэкономить на зарплате», а способ уменьшить зависимость от конкретных людей и их «знания склада в голове». Когда процессы, маршруты и правила работы зафиксированы в системе управления складом, гораздо проще вводить новых сотрудников, перераспределять нагрузку и переживать уход ключевых людей без серьёзных провалов по качеству и срокам.
5.3. Усложнение логистики и нагрузка на склад
Автоматизация складской логистики становится критичной ещё и потому, что сам склад давно перестал быть «тихой» зоной, куда раз в день заезжает фургон. Сегодня на него давят:
- Многоканальные продажи (опт, розница, интернет‑магазины, маркетплейсы);
- Широкий ассортимент и огромное количество SKU;
- Постоянный поток мелких заказов с множеством позиций.
В таких условиях ручное управление быстро перестаёт справляться: сложно удерживать в голове все приоритеты, статусы и исключения, а любые «ручные костыли» становятся слишком дорогими — и с точки зрения денег, и с точки зрения рисков. Профессиональная WMS здесь помогает разложить хаос по понятным процессам и поддерживать требуемый уровень сервиса даже при росте нагрузки.
5.4. Штрафы, риски и цена ошибки
Любая ошибка на складе — это уже не только операционная проблема, но и финансовый и репутационный риск:
- Ошибки с маркировкой — штрафы, блокировки, усиленное внимание регуляторов;
- Срыв SLA маркетплейсов — потеря рейтинга, ограничение продаж, дополнительные комиссии;
- Пересорт и недовложения — уход клиентов и дополнительные расходы на разруливание ситуаций.
При текущих объёмах и скоростях такие вещи перестали быть редкими инцидентами. Чем выше потоки, тем дороже обходится каждая ошибка. Поэтому внедрение WMS и автоматизация склада превращаются в инструмент управления рисками: помогают снизить вероятность штрафов и сбоев и удерживать бизнес в приемлемой зоне.
6. Законодательство и маркетплейсы: зачем здесь WMS
6.1. Маркировка и «Честный ЗНАК»
Система маркировки заставила компании по‑новому посмотреть на товарный учёт: каждая единица товара стала отдельным объектом с уникальным кодом. Для склада это означает необходимость:
- Понимать, где физически находится конкретная единица товара, а не только паллета в целом;
- Корректно отрабатывать приёмку, внутренние перемещения, отгрузку и вывод кодов из оборота;
- Иметь возможность быстро отреагировать, если требуется отозвать или проверить часть партии.
Без профессиональной WMS это превращается в тяжелый ручной процесс с высокой нагрузкой на сотрудников и растущим риском ошибок. Современные системы управления складом, такие как INTEKEY WMS, позволяют работать с маркировкой в потоке: автоматически проверять коды, формировать необходимые события и документы для ГИС и контуров учёта без постоянного ручного вмешательства.
6.2. Требования маркетплейсов к автоматизации склада
Для многих компаний маркетплейсы стали основным каналом продаж. На уровне склада это означает:
- Жёсткие сроки по отгрузке;
- Повышенные требования к точности комплектации;
- Необходимость постоянного и корректного обмена данными по остаткам, статусам, возвратам.
Современная WMS в такой конфигурации обеспечивает предсказуемость по срокам, контроль пересорта и недовложений и формирует корректные статусы для интеграции с площадками. Проще говоря, системы управления складом становятся основой для того, чтобы работать с маркетплейсами без постоянного риска штрафов, блокировок и падения рейтинга.
7. Как меняется подход к WMS‑проектам
7.1. Склад как часть сервиса для клиента
Сегодня склад всё чаще рассматривается через призму клиентского сервиса. Для бизнеса важны:
- Реальный срок поставки, который можно гарантировать;
- Количество ошибок при комплектации;
- Прозрачность статуса заказа во внешних системах.
Отсюда растут требования к WMS‑решениям: они должны не только учитывать приходы и расходы, но и нормально интегрироваться с транспортными системами и фронт‑решениями, давать понятную аналитику по SLA и поддерживать полноценные сценарии работы с возвратами. Автоматизация складов становится заметным фактором качества сервиса для конечного клиента.
7.2. От избыточной кастомизации к лучшим практикам
Формат «сделайте нам всё как сейчас, только в системе» постепенно уходит в прошлое. Такой подход почти всегда приводит к тому, что WMS становится дорогим цифровым слепком существующих проблем.
Хороший тренд последних лет — компании чаще готовы опираться на отраслевые лучшие практики и типовые процессы, которые интеграторы вроде нас уже отточили на десятках проектов. Это ускоряет внедрение, делает систему устойчивее и снижает риск того, что через год придётся переписывать сложные и никому не нужные «уникальные» доработки.
7.3. «Второе внедрение» и сложные миграции
Всё больше запросов приходит от компаний, у которых WMS уже есть, но:
- Функционально система не закрывает новые задачи;
- Технологически она устарела;
- Платформа не справляется с объёмами и требованиями по маркировке, маркетплейсам, интеграции с оборудованием.
Миграция на новую систему в таких условиях почти всегда сложнее, чем внедрение с нуля: нужно перенести данные, встроиться в существующий ИТ‑ландшафт, не уронить операционку в момент перехода. При этом у заказчика часто не хватает собственных аналитиков и архитекторов, а на рынке ограничен пул внедренцев с опытом именно сложных миграций. Это меняет роль вендора: от поставщика «коробки» к партнёру, который берет на себя и продукт, и методологию, и сопровождение изменений.
8. Роботизация складов: точечные решения вместо тотальных
8.1. Насколько рынок близок к «тёмным» складам
Если трезво смотреть на ситуацию, полностью роботизированные склады в России пока остаются единичными примерами. Основное, что мы видим в полях:
- Интерес к роботизации растёт;
- Отношение к расчётам окупаемости стало более строгим;
- Вместо подхода «автоматизируем всё и сразу» всё чаще звучит вопрос «где именно это окупится».
Нередко на презентациях поставщики робототехники обещают окупаемость за 3–5 лет, а наши расчёты по конкретному объекту показывают 15–20 лет. Причина не в «плохих» роботах, а в том, что процессы, под которые пытаются внедрять роботов, сами по себе далеки от оптимальных, инфраструктура и данные к такому уровню автоматизации не готовы, а часть задач проще и дешевле решить за счёт нормальной WMS и базовой механизации.
Отсюда тренд: вместо тотальной роботизации — точечные решения с понятной экономикой.
8.2. Практически работающие сценарии
Из того, что уже работает в реальных проектах:
- Роботы‑инвентаризаторы, которые ночью объезжают стеллажи, сканируют коды и к утру выдают отчёт по расхождениям;
- Роботы для уборки складов, обеспечивающие ночную мойку полов без участия людей;
- AGV/AMR для перемещения паллет и тары, снимающие с персонала рутинную транспортную нагрузку между зонами склада.
Все эти решения оправдывают себя там, где уже есть выстроенные процессы, адресное хранение и профессиональная WMS, которая «понимает», какой груз и куда должен попасть. В противном случае роботизация превращается в дорогое и малоэффективное украшение.
9. Ключевые технологические векторы развития WMS
9.1. Система управления складом как система данных
Системы управления складом уже давно не ограничиваются задачами «приёмка–отгрузка». Современная WMS становится системой данных: она обрабатывает поток событий в реальном времени (операции, статусы, сигналы от оборудования), даёт прозрачную картину по загрузке склада и людей, помогает находить узкие места и реагировать на них.
От неё ожидают возможности гибко подключать новые интеграции: с ERP, TMS, маркетплейсами, оборудованием, BI‑платформами. И всё это без превращения каждого подключения в отдельный многомесячный проект.
Поэтому к архитектуре предъявляются требования модульности, масштабируемости и наличия нормальных интеграционных механизмов — открытых API, коннекторов, шины данных. WMS‑решение становится центральным элементом логистического контура компании.
9.2. AI и ML в практических задачах автоматизации складов
Применение AI и ML в автоматизации складской логистики уже вышло за рамки экспериментов. Сегодня это в первую очередь:
- Прогноз нагрузки по сменам и зонам на основе исторических данных и сезонности;
- Рекомендации по размещению товаров (slotting), чтобы сократить пробеги и ускорить отбор;
- Анализ маршрутных листов и алгоритмов отбора для поиска неочевидных неэффективностей;
- Компьютерное зрение для контроля правильности отгрузки, распознавания номенклатуры и фиксации состояния упаковки.
Отдельно стоит упомянуть голосовое управление (voice picking) — ещё один инструмент, который меняет роль сотрудника на складе. По сути, это «надстройка интерфейса» поверх WMS: система не просто выдаёт задания на терминал, а проговаривает их в гарнитуру, а оператор подтверждает действия голосом. Это снижает когнитивную нагрузку, освобождает руки, ускоряет обучение новых сотрудников и уменьшает количество ошибок при отборе. При правильной интеграции голосовые технологии становятся естественным продолжением WMS: логика заданий и маршрутов по‑прежнему управляется системой, а voice picking делает взаимодействие человека с этой логикой проще и быстрее.
Все эти инструменты — AI, ML, компьютерное зрение и голосовое управление — опираются на WMS как на базовый слой. Без чистых данных, формализованных процессов и единой модели склада ни «умные» алгоритмы, ни голосовые интерфейсы не дадут устойчивого эффекта: они просто начнут усиливать хаос, а не порядок.
9.3. Интеграция WMS с оборудованием и IoT
Современные WMS‑системы всё чаще взаимодействуют с оборудованием и инфраструктурой склада:
- Конвейеры, сортировщики, весы, доковые системы, автоматические ворота;
- Датчики и камеры, включая системы видеоаналитики.
С точки зрения управления это означает, что система должна учитывать не только товар и персонал, но и состояние инфраструктуры: загруженность участков, время простоя, сбои, потенциальные узкие места. Без надёжной интеграционной основы (API, событийная модель, готовые коннекторы) подключение каждого нового участка автоматизации превращается в отдельный разработческий проект.
9.4. Облачные, on‑prem и гибридные схемы
В части развертывания WMS сегодня сложился достаточно чёткий ландшафт:
- Малый и средний бизнес активно идят в сторону облачных WMS‑решений — это снижает порог входа и позволяет быстрее проверить, подходит ли компании профессиональная система управления складом;
- Крупные промышленные предприятия и компании с повышенными требованиями к безопасности предпочитают on‑premises‑подход: система развёрнута в собственной инфраструктуре, в своих дата‑центрах, с полным контролем над доступом и обновлениями.
На практике всё чаще используется гибридная модель: операционный контур и критичные данные остаются у заказчика, а аналитика, внешние интерфейсы и часть сервисов могут работать в облаке. Это сочетает надёжность и контроль on‑prem с гибкостью и скоростью развития облачных компонентов.
10. Итоги 2025 года для INTEKEY и планы на 2026‑й
Для INTEKEY 2025 год стал годом, когда мы не только выросли в выручке, но и подтвердили технологическую зрелость INTEKEY WMS на больших и сложных проектах:
- Стабильно отработали на складах с сотнями пользователей и десятками тысяч операций в сутки;
- Показали, что система готова к масштабированию и эксплуатации в разных отраслях.
Мы продолжим развивать продукт: в 2026 году планируем релиз INTEKEY WMS 6.1, готовим новый FRONT‑клиент с поддержкой online/offline‑работы и рядом технологических обновлений.
Рынок автоматизации складов в России остаётся одним из самых динамичных, несмотря на все ограничения. Он стал более требовательным и прагматичным, меньше про «витринные» проекты и больше про работающие решения с понятным эффектом. И именно в такой среде профессиональные WMS‑системы и грамотные внедрения дают максимальную ценность.
