Роботизация склада: что такое и кому нужна?

Роботизация склада: что такое и кому нужна?

В настоящее время активно обсуждаются вопросы роботизации и автоматизации складских комплексов. Эти тенденции становятся всё более популярными в наше время. Однако прежде чем перейти к обсуждению преимуществ и необходимости автоматизации, стоит разобраться, что именно подразумевается под этими понятиями.

Чем отличается роботизация от автоматизации?

Роботизация — это внедрение автоматизированных систем и роботов для выполнения задач, которые ранее выполнялись людьми. Это может быть сборка продукции на конвейере, перемещение товаров по складу или даже обслуживание клиентов в магазине.

Автоматизация — это использование специализированных систем управления складом (WMS), которые позволяют оптимизировать процессы хранения, обработки и перемещения товаров. WMS-системы автоматически планируют оптимальные маршруты движения товаров, контролируют их перемещение по складу, а также помогают в учёте и анализе складских операций.

Оба процесса — роботизация и автоматизация — направлены на повышение эффективности производства и снижение затрат. Однако если при роботизации акцент делается на замене человеческого труда машинами, то автоматизация подразумевает передачу управленческих функций специальным системам.

Кому же нужна роботизация?

Роботизация склада может быть полезна для различных отраслей промышленности, включая производство, логистику, торговлю и другие. Вот несколько причин, почему это может быть выгодно:

• Повышение эффективности работы склада
• Снижение затрат на рабочую силу
• Улучшение условий труда
• Увеличение точности и надежности
• Возможность расширения бизнеса
• Интеграция с другими системами
• Соответствие современным требованиям

Однако стоит отметить, что роботизация склада требует значительных инвестиций в оборудование и программное обеспечение, а также обучения персонала для работы с новыми технологиями. Поэтому перед принятием решения о внедрении роботов необходимо провести тщательный анализ всех возможных преимуществ и рисков.

Каковы преимущества роботизации и почему её стремятся внедрить?

По наблюдениям компании INTEKEY, на это есть три причины:

1. Нехватка человеческого ресурса. Рутинные задачи на складе требуют много времени и усилий, но не всегда легко найти людей для их выполнения.
2. Капитализация компании. Когда у компании есть финансовые ресурсы, она может позволить себе долгосрочные инвестиции в роботизацию, даже если проект окупится не сразу.
3. Тенденции рынка. Поставщики роботов утверждают, что подобные проекты окупаются за 3–5 лет. Это делает роботизацию привлекательной для компаний, которые хотят идти в ногу с технологическими тенденциями.

Автоматизация и роботизация: как мы работаем

В нашей компании INTEKEY есть примеры, когда идеи заказчика разбивались о просчёты наших консультантов. Например, срок окупаемости одного из проектов составил 37 лет!

Компания, которая задумывается о роботизации, должна быть зрелой и иметь опыт работы в контуре профессиональной WMS не менее 5 лет. Это как учиться ползать, затем ходить и только потом бегать. Нельзя сразу переходить от бумажной обработки на складе к роботам.

Важно отметить, что мы подразумеваем под зрелостью компании. Прежде всего, это наличие профессиональной команды по внедрению таких систем на стороне заказчика. Команда INTEKEY обладает всеми необходимыми компетенциями для управления проектами как со стороны заказчика, так и со стороны исполнителя. Мы берём на себя координацию всех смежных служб и подрядчиков.

Если первые два пункта показывают, что проект по роботизации возможен, то выбираем системного интегратора в логистике и поставщика роботов и можем приступать к реализации. Если нет, то разрабатываем дорожную карту развития логистики. В ней отражаем сроки и технологии, которые будут внедряться. Роботизация может быть включена в эту дорожную карту.

INTEKEY может реализовать проект любой сложности, но мы всегда задаём себе и клиенту вопрос: «Зачем?» Мы предлагаем эффективные решения, которые можно быстро и недорого внедрить и поддерживать. Содержание роботов в наше время — затратное занятие. Кроме того, важно учитывать открытость данных технологий в случае санкций.

И в завершение, компания INTEKEY хотела бы подчеркнуть важность простых и эффективных решений в области автоматизации и роботизации. Мы считаем, что именно такие решения наиболее актуальны на сегодняшний день. Их можно быстро и экономично внедрить, а также поддерживать с минимальными затратами.

Кроме того, стоит отметить, что содержание роботов может быть дорогостоящим процессом. В условиях возможных санкций открытая архитектура таких технологий становится особенно значимой.

Современные технологии роботизации

Шаттлы

Шаттл-система — это автоматизированная система транспортировки грузов на складе, которая позволяет перемещать товары между различными зонами склада с помощью специальных транспортных средств.

Принцип работы шаттл-системы

Система состоит из автоматических транспортных средств (шаттлов), которые перемещаются по складу по специальным направляющим или рельсам. Шаттлы могут быть оснащены различными устройствами для погрузки и разгрузки товаров, такими как манипуляторы, вилочные погрузчики или конвейеры. Управление системой осуществляется с помощью программного обеспечения, которое определяет маршрут движения шаттлов, их скорость и время прибытия в различные точки склада.

Преимущества использования шаттл-систем

1. Высокая эффективность: Шаттл-системы позволяют значительно ускорить процесс перемещения грузов по складу, что приводит к повышению производительности труда и снижению затрат на логистику.
2. Точность и аккуратность: Автоматические транспортные средства обеспечивают точное и аккуратное перемещение грузов, что снижает риск повреждения товаров и повышает качество обслуживания клиентов.
3. Гибкость: Шаттл-системы легко адаптируются к изменениям в структуре склада и требованиям к логистике, что делает их универсальным решением для различных типов складов.
4. Снижение затрат на персонал: Автоматизация процесса перемещения грузов позволяет сократить количество персонала, необходимого для выполнения этой задачи, что приводит к снижению затрат на оплату труда.
5. Улучшение условий труда: Использование шаттл-систем позволяет снизить физическую нагрузку на работников склада, что способствует улучшению условий труда и повышению безопасности.
6. Интеграция с другими системами: Шаттл-системы могут быть интегрированы с другими автоматизированными системами на складе, такими как системы управления запасами, системы учёта и контроля доступа, что обеспечивает более эффективное управление складскими процессами.
7. Возможность расширения: Шаттл-систему можно легко расширить путём добавления новых транспортных средств и зон склада, что позволяет адаптировать систему под растущие потребности предприятия.
8. Сокращение ошибок: Автоматическое управление и контроль за перемещением грузов снижают вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором.
9. Экологичность: Внедрение шаттл-систем может способствовать сокращению выбросов углекислого газа и других вредных веществ, так как они работают на электричестве или других экологически чистых источниках энергии.

Однако внедрение шаттл-систем требует значительных инвестиций в оборудование и программное обеспечение, а также обучения персонала работе с новой технологией. Кроме того, необходимо обеспечить надежную защиту системы от возможных сбоев.

Конвейерные ленты

Конвейер — это устройство, которое используется для перемещения товаров или материалов от одного этапа производства или обработки к другому. Конвейеры могут быть разных типов и конструкций, но все они работают по принципу непрерывной подачи материала или товара с одного конца конвейера на другой.

Принцип работы конвейеров

Ленточный конвейер состоит из ленты, которая движется по роликам. Лента может быть изготовлена из различных материалов, таких как резина, пластик или металл. Товары или материалы размещаются на ленте и перемещаются вместе с ней. Цепной конвейер использует цепь, которая перемещается по направляющим. Цепь может быть оснащена различными приспособлениями для перемещения грузов, такими как крючки, захваты или платформы. Винтовой конвейер (шнек) использует винт, который вращается внутри трубы. Винт перемещает товары или материалы вдоль оси трубы.

Конвейеры используются на складах для автоматизации процессов перемещения товаров и материалов. Они позволяют ускорить процесс обработки товаров, повысить эффективность работы склада и снизить вероятность ошибок при обработке.

1. Повышение производительности: Конвейеры позволяют ускорить обработку товаров, что приводит к увеличению производительности склада.
2. Снижение затрат: Автоматизация процессов с помощью конвейеров позволяет сократить количество персонала, необходимого для выполнения задач, и уменьшить затраты на оплату труда.
3. Улучшение качества работы: Использование конвейеров снижает вероятность ошибок при обработке товаров, что повышает качество работы склада.
4. Оптимизация пространства: Конвейеры занимают меньше места, чем традиционные методы перемещения товаров, что позволяет оптимизировать использование пространства на складе.
5. Гибкость: Конвейеры можно легко настроить под различные типы товаров и размеры упаковок, что делает их гибким решением для любого склада.
6. Безопасность: Конвейеры обеспечивают безопасность работников, так как они не должны вручную перемещать тяжёлые грузы.
7. Отслеживание: Современные системы управления складом могут отслеживать перемещение товаров по конвейерам, что упрощает учет и контроль запасов.
8. Интеграция с другими системами: Конвейеры можно интегрировать с другими системами управления складом, такими как системы учёта и планирования ресурсов предприятия (ERP), что обеспечивает более эффективное управление процессами.

Однако внедрение конвейеров требует тщательного планирования и анализа, чтобы определить наиболее подходящие типы и конфигурации для конкретного склада. Также необходимо учитывать затраты на приобретение, установку и обслуживание конвейеров.

Роботы

В настоящее время роботы становятся всё более доступными и способными. Они играют значительную роль в повышении эффективности бизнеса, снижая операционные расходы, увеличивая производительность, решая проблемы нехватки персонала и человеческих ошибок. Рассмотрим, как роботизация складов способствует развитию бизнеса.

Роботы на складе могут выполнять практически любые задачи: сортировать грузы по направлениям, перемещать коробки или паллеты между различными зонами склада и даже формировать микс-паллеты. Каждый робот помогает снизить операционные расходы на обработку грузов как в отдельной зоне, так и на складе в целом.

Благодаря роботам складские работники могут следовать принципу «товар к человеку»: сотрудник остается на одном месте, а роботы доставляют ему нужные грузы.

Сортировка грузов — одна из самых трудоемких задач на складе. Обычно один человек может отсортировать не более 250–350 грузов в час. Чтобы отсортировать 10 тысяч грузов за час, потребуется около 30–40 сотрудников. Внедрение роботов помогает сократить количество персонала и повысить производительность труда.