От бумажных маршрутов к 99% точности на складе за 90 дней. Управление 10.000+ SKU без ошибок.
Вызов
Автоматизация склада электронных компонентов при полном цикле производства (литьё пластмасс → гальваника → сборка):
- Бумажные маршрутные карты → ошибки в комплектации радиоэлементов;
- Отсутствие адресного хранения → 40% времени на поиск деталей;
- Неконтролируемые остатки для нестандартных изделий по чертежам.
Решение: WMS как цифровой технолог
Специализированная настройка под электронику и металлообработку:
- Адресное хранение SMD-компонентов с учётом влажности/статики
- Партионный учёт для металлопроката → привязка к чертежам заказчика
- ТСД с электронными картами → замена бумажных инструкций
- Резервирование материалов под производственные планы
Что изменилось
KPI после внедрения:
- ✔ Точность 99% — нулевая пересортица компонентов;
- ✔ Поиск деталей ≤ 5 мин (↓ на 85%);
- ✔ 100% автоматизация— полный отказ от бумаги;
- ✔ Обучение новых сотрудников ↑ в 2 раза быстрее.
Комплексная автоматизация
Индивидуальная разработка интеграции для клиента «Под Ключ», консалтинг по организации систем хранения.
Главное — синхронизация с производством
WMS стала цифровым фундаментом для выпуска продукции от платы до корпуса.
